Функцията на изолационната боя на водна основа в електрическото оборудване

Смола за изолационна боя на водна основа, използвана като UV стабилизатор; Като пигмент, подобрителът може да подобри механичните свойства на материала, да увеличи непрозрачността на материала, да намали цената и да промени електрическата и топлинната проводимост на материала. Преди да се втвърди, той е течен и течен. Вискозитетът на лепилото варира в зависимост от материала, свойствата и производствения процес на продукта. Обикновената епоксидна смола ще омекне или ще изгори при високи температури над 100°ƒ. Смолата за изолационна боя на водна основа няма да омекне дори при 120°ƒ. Напротив, с увеличаването на времето и температурата, неговата производителност ще бъде все по-добра и по-добра, а твърдостта и адхезията ще се подобрят допълнително. В производствения процес размерът на частиците на пигментните сажди е между 800 меша и 1000 меша. Ако е твърде фин, абсорбцията на влага от саждите се увеличава, което не е добро за съхранение. Ако влажността е твърде висока, използвайте оборудване за сушене. Поради слабата топлоустойчивост, устойчивост на влага и устойчивост на плесен на тръбата от памучни влакна, постепенно заменена от тръба от влакна и тръба от синтетични влакна. Досега тръбите с покритие от изолационна боя със смола на водна основа използват предимно нискокачествени стъклени влакна, основните покрития са изолационен лак на маслена основа, алкидна боя, акрилна боя, силиконова боя, силиконова гума и модифициран винилхлорид.



Смолата за изолационна боя на водна основа се използва за изолиране на живи части с различен потенциал в електрическо оборудване. Следователно изолационните материали първо трябва да имат висока устойчивост на изолация и якост на натиск, за да се избегнат течове, повреда и други инциденти. Второ, има добра устойчивост на топлина, за да се избегне стареене поради дългосрочно прегряване; Освен това трябва да има добра топлопроводимост, устойчивост на влага и мълния, висока механична якост и удобна обработка.

Предпазни мерки при изграждането на смола за изолационни бои на водна основа:

1, графит с четка: без значение какво покритие е изчеткано върху графит, необходимо е да изчеткате металния преходен слой и да изчеткате преходния слой с влакна върху някакъв лош графит.

2, изолационна боя на водна основа, смола, малките материали се нуждаят от топлоизолация: повърхностното напрежение, усукване и якостта на опън на малките предмети са големи и е лесно да паднат и да се напукат след изчеткване на изолационно покритие или друго покритие. Когато рисувате, опитайте се да използвате мрежа или метална мрежа в боята. Мрежестата кърпа се разделя на стъклена мрежеста кърпа, керамична мрежеста кърпа и кърпа

3. Отстранете ръждата с четка и отстранете маслото със спирт с висока чистота.

Боя за нанасяне върху гъската, за изчеткване на източника на боята

5, калиеви йони, водородни йони, етилацетат, флуорна киселина, концентрирана сярна киселина, концентрирана солна киселина, азотна киселина, царска вода и т.н., трябва да направят различни антикорозионни покрития според различни условия. Някои покрития не могат да издържат на горните корозивни среди или корозия при висока температура.

6, четка от изолационна боя със смола на водна основа, покрита с 800℃ високотемпературен антикорозионен слой, с удължаване на времето за поставяне на покритието, толкова по-висока е твърдостта на покритието.

7. След синтероване при 800°ƒ, покритието е плътно. Покритието не е водоустойчиво, ако не е синтеровано над 800°ƒ.

8, времето за втвърдяване на неорганичното покритие трябва да бъде 2 часа. Ако средата на втвърдяване не е подходяща, неорганичното покритие ще бъде прахообразно след 2 часа.